在欧洲，第一代和第二代铝制散热器以全压铸铝散热器和压铸铝与拉伸铝组合散热器为主。由于受当时技术水平的限制，全压铸铝散热器一般用普通熔化炉熔铝，普通压铸机压铸而成。这种全压铸铝散热器存在压铸温度与时间的不稳定、压铸铝性能不稳定、尺寸误差较大等制造缺陷，从而造成个别产品因内应力集中而自爆，并且这种自爆有可能在制造过程中发生，也有可能在使用中发生。为了解决这个问题，一种方法是增加压铸铝的厚度，另一种方法是用拉伸铝代替压铸铝做散热器易爆的竖水道，即压铸铝与拉伸铝组合——这就是第二代铝制散热器，不过，由于受当时技术水平的限制，这种组合散热器只采用了简单的冷压接或水粘接组合工艺，虽然解决了自曝问题，但内压不稳定，使用受到限制。
随着科技发展，欧洲推出了第三代和第四代铝制散热器。第三代产品采用专用熔化炉解决材质不均的问题，采用大型的专用全自动压铸机解决温度与时间不稳定的问题，最后用全自动加工设备和焊接设备解决人为的质量问题，从而是使产品性能大大提高。目前欧洲厂家生产的全压铸铝散热器绝大多数为第三代产品。但是，由于压铸铝材质的固有特性，第三代产品的自爆现象大大减少，但是还是没能杜绝这种现象发生。所以欧洲又发展了第四代铝制散热器。这种铝制散热器分两种：一种是在易爆的竖水道中嵌入钢管以增加耐压性能；另一种是竖水道与横水道内都嵌入钢管，即增加耐压性能又改变水道材质。第四代产品由于生产工艺复杂不利于生产自动化，且散热性能下降不利于节能环保，所以欧洲厂家生产的很少，而在我国这几年却发展很快，这类产品主要出口俄罗斯市场。
我国是在上个世纪90年代中期引进欧式压铸铝散热器，由于受资金与技术的限制直到2004年才开始批量生产，到2006年形成大批量生产，产品主要出口欧洲市场。由于厂家众多，技术及装备水平参差不齐，目前国内从第一代产品到第四代产品均在生产出口，并且国内生产的全压铸铝散热器由于受到设备的限制，其性能介于第一代和第三代产品之间，与欧洲生产的第三代产品存在明显的差距。但以宁波宁兴金海公司为主的一些企业在德国专家与国内专家的共同努力下，根据欧洲第一代到第三代产品的特点并结合我国工业技术的发展水平，经过三年多的研发试制，于2004年5月成功研发了第五代产品与欧洲第二代产品的结构相似，但它将两种铝的组合升级打两种铝的复合，充分运用最新激光焊接技术解决了异种铝的焊接问题，又运用硅胶软密封解决了焊缝直接与水接触的缺陷。所以该产品与欧洲第三代铝制（全压铸）散热器相比，不但解决了自爆问题，而且可用于高水压的供热系统，并且可以提高散热量的15%左右，节约原材料10%以上，更加节能环保。不过第五代散热器的加工工艺复杂，不容易实现生产自动化，所以与自动化生产的欧洲第三代产品相比制造成本略有提高。
随着我国欧式铝制散热器产量的迅速增加和国内市场容量的快速增加以及生产技术和工艺不断发展，将来我国生产的欧式铝制散热器不但产量在世界领先，而且技术和品质也将领先世界。
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