3月18日，中科院大连化学物理研究所透露，该所自主研发的适用于燃煤火电厂的选择性氧化还原(SCR)脱硝催化剂已成功通过工业侧线试验运行，脱硝率稳定保持在93%，其主要技术指标达到同类产品的国际先进水平。这标志着我国SCR 法脱硝催化剂核心技术受制于人的局面即将改变。
目前，我国电力供应的主要方式仍是燃煤发电，其排放的氮氧化物会造成空气污染、酸雨等后果。在今年全国两会通过的“十二五”规划纲要中，氮氧化物的减排被列入约束性指标。燃煤烟气脱硝将是“十二五”期间国家控制火电厂污染物排放的重点领域。 SCR技术作为燃煤电厂烟气脱硝的高效方法，所蕴涵的市场潜力非常巨大。由于缺乏SCR催化剂的自主技术，目前国内催化剂企业只能选择与外资合作，脱硝催化剂的制造成本一直居高不下。随着国家对氮氧化物排放控制日趋严格，完成SCR脱硝催化技术的国产化十分必要。
据大连化物所研究员介绍，催化剂是SCR脱硝系统的核心技术，国内火电厂使用的脱硝催化剂基本依赖进口，多为日本、美国等国的原料技术。大连化物所从2004年开始进行脱硝催化剂的研究，凭借多年积累的经验和技术优势，终于开发出适用于燃煤电厂烟气脱硝的整体挤出式蜂窝状SCR催化剂，并完成了蜂窝式催化剂的中试放大制备。他们制备的催化剂外观规整、孔道平直、强度好，完全可以满足 SCR脱硝催化剂国产化替代的需要。
此前，大连化物所已与大唐国际化工技术研究院有限公司合作，共同进行该技术的推广应用。目前看，推广此技术比原来至少可节省1/3的成本，其市场价值在200亿元以上。
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